Система параллельного сбора

Система параллельного сбора – это система, которая дает возможность ускорить процесс комплектовки товара на складе производственных или дистрибьюторских компаний.

Сегодня существует два основных способа погрузки товаров на транспортное средство, в равной степени распространенные на современных складах.

Первый способ – это сбор товара, осуществляемый по сводной накладной: когда формируется единая общая накладная на автомобиль, затем на складе по ней отбирают товар. Такой способ считается самым быстрым. Основной недостаток этого способа состоит в том, что фактическая комплектация по отдельному клиенту из такой накладной осуществляется водителем на торговой точке.

Второй способ – это сбор товаров на складе по каждому клиенту в отдельности. Это позволяет тратить меньше времени в процессе транспортировки, уменьшая затраты на перевозку, и вывозить больше товара. Однако, при использовании этого способа, работа по сбору товара на складе становится более трудоемкой и продолжительной.

Компания ООО «ТрансСис» создала современный, инновационный метод ускоренного процесса комплектации товара на складе. Данная идея была запатентована и уже доказала свою эффективность в разных странах.

В основе способа лежит принцип классического конвейера. Если работники будут выполнять однотипную работу, то это займет намного меньше времени, чем, если бы они переключались на разные задания.

Смысл такого способа комплектации состоит в следующем. Есть цель - одновременно по нескольким накладным осуществить параллельный сбор заказов. И чем больше будет таких накладных,тем быстрее будет собран весь товар.

Для того, чтобы собрать все заказы одновременно, процесс сбора делят на две составляющие.

Первая – это работа грузчика. Его главная обязанность – доставить товар комплектовщику из зоны хранения в зону комплектации. Для того чтобы эффективность была максимальной, грузчик собирает товары по сводной накладной. Если грузчиков несколько , может быть использован Терминал или любое другое устройство для управления системой.

Вторая составляющая процесса – работа комплектовщика. Сначала в систему вводятся данные о максимальном количестве клиентов, для которых возможно одновременно разместить товар на складе для дальнейшей сборки. На каждый ящик для комплектовки товара устанавливается специальный прибор - "Индикатор", динамически управляемый системой и, показывающий какое количество товара определенного типа нужно сложить в ящик. Под термином «ящик» понимается обычный картонный ящик, в который будет осуществляться сборка товаров для одного заказчика. Если заказ достаточно большой, в качестве «ящика» может использоваться паллета или просто условное место на полу. Грузчик приносит комплектовщику первую позицию сводной накладной, комплектовщик, получив этот товар, нажимает на кнопку, тем самым, давая системе сигнал, что готов работать. На каждом "Индикаторе" высвечивается цифра – это количество товара, которое нужно сложить в каждый ящик по данной товарной позиции.

При использовании такой системы, скорость комплектации возрастает более чем в 5 раз (зависит от числа параллельно собираемых накладных- чем больше накладных , тем быстрее собирается весь заказ).

Мы предлагаем совершенно новый,доказавший свою эффективность способ комплектации товаров на складе, который сэкономит Ваше время и Ваши деньги. Сделайте правильный выбор в пользу эффективной системы сбора товаров!



Основное используемое оборудование.







"Индикатор" - устройство, которое получает по радиоканалу информацию о количестве товара . Имеет автономное питание, и кронштейн, посредством которого индикатор может быть легко закреплен на ящике или установлен на полу.

Преимущества параллельного сбора:

  • Снижение затрат на комплектацию заказов
  • Ускорение процессов комплектации заказов
  • Контроль исполнения заданий, за счет подсчета статистики работы каждого сотрудника склада
  • Повышение трудовой дисциплины
  • Повышение мотивации сотрудников
  • Сокращение количества персонала на складе (комплектовщиков и грузчиков) за счет ускорения работы
20-05-2013
16-04-2013